鏈發協同客戶創新升級　逐步落實數位轉型

文：陳寰宇

基於近年來市場需求變化快速，從傳統大批量生產陸續轉型為少量多樣化、大批量客製化生產。鏈發射出機械（LIENFA）除了早已融入不同客戶需要的「工業4.0」概念，自2009年便開始整合歐系控制系統提前暖身，提供了高度靈活性的解決方案來推升競爭力；還強調鏈發射出機械的演進都是源自於配合客戶並超越創新，透過從廠房蒐集更多製程資料，與客戶企業營運資料相結合，最終目標是為了實現大規模效率提升。

包含在初期導入數位化、智慧機械的過程裡，鏈發便為了順應市場需求及更貼近使用者便利性，自2012年起便導入能支援工業4.0相關軟硬體的新型控制器，整合如KEBA、寶元數控等國內外品牌多元化選擇，讓客戶依不同預算考量選擇配置，促進射出機順利升級。「只要花費比傳統控制器更多一點的費用，就可以讓廠內機械更有效率生產，加快回收投資報酬。」並投入大量心力去整合相關配置，共同設計出符合鏈發射出機的軟體、客製化人機介面，達到智慧型工廠需求。

且讓客戶能依其生產線需求和產品特性，考量使用者習慣來選擇適當控制器，搭配軟體來優化效能，攜手走向更加智慧且有效管理的生產鏈。甚至當客戶對於工業4.0概念尚不熟悉，時提供建議；或是協助了解自身需求，規劃符合其產品線的最大效益解決方案。「對於客戶而言，鏈發的優勢就是不斷提升，透過售後服務將新知識導入舊有客戶和機械，也會輔導客戶轉型、跨足新興領域，讓鏈發與客戶共同走向更完善的系統設備。」

鏈發也認為：「唯有不斷提升自己，才可創造價值。對於習慣舊傳統思維模式的客戶端而言，整體生產流程及管理模式改變才是最大的挑戰！」因此，在供應機器設備的同時，還須適時導入新觀念，以便達到最高效益。

這段時間也有許多國外客戶以線上模式，與鏈發開會及參觀工廠，甚至是驗機交貨與教育訓練。「現在看來線上模式只是一時的需求，卻絕對是未來普及的商業模式。」疫情促使線上及遠端作業普及的好處，是讓原本會花費大量人力與時間成本的事情減省，但壞處是客戶就無法體驗到台灣人的熱情與台灣美食了。

力推增效節能機種　加速循環經濟成型

在今年TaipeiPLAS線上發表的GT兩板機系列機種，鏈發即針對國內外客戶皆有反映廠房空間受侷限問題，無法擴充產線來彈性調配所需產能，並一一克服使用者對於兩板機結構設計上的負評，從而讓客戶即使在受到侷限的廠房裡，也可達到最高產能。

不僅藉此減少約30%的機械長度，以保有更大的開模行程及容模尺寸；採用單向缸設計，使之維修簡易，也增加油壓缸冷卻效率；射出座雙缸推射設計，提升反應速度；加上利用較大油壓缸設計，毋須提高系統壓力設定，就能達到鎖模力需求；以及副油箱設計，可有效改善循環式油壓缸油溫過高及漏油等問題。

鏈發也在2002年率先成功開發了具有節能系統的射出機種，最高可以為客戶省下70%電力、平均省下50%能源；同時少了為降低油溫的冷卻水及油品，將更加遞減排碳量，符合永續發展目標。

為符合客戶產品特性及需求，鏈發這次發表的X系列射出機，便採取了全電式、油壓式混搭設計，提供了更大的適用彈性，讓客戶自由選擇油電式開關模座，搭配全電式射出座；反之，亦可選擇全電式開關模座，搭配油電式射出座等，都可以得到相對應的配置及最佳解決方案，在目前關鍵零組件缺料及交期延宕之際，更顯難能可貴。

甚至可研發新材料應用來打造回收與再生供應鏈，例如最近在市場上呼聲很高的生質環保原料（PLA），便強調其可被土壤分解，減低對環境危害性，進而創造塑膠製造端、使用者及環境三方的互利機制。由於每位客戶都有不同PLA材料配方與成型條件，鏈發會跟隨客戶需求與材料特性來調整機台設計、參數，讓客戶可以在最穩定的條件下生產。