【經濟日報／黃奇鐘】2022.05.23

具成本低、低耗電量節能特色 最快30分鐘解決工件變形問題

近年減碳議題受重視外，淨零碳排更是各國追逐的政策目標。目前我國機械產業對於工件因不均勻塑性變形或相變引起殘餘應力時常碰到幾項難題，為解決產業界痛點，由精密機械研發中心(PMC)所開發的振動應力消除設備是業界的好夥伴，使用振動應力消除設備具成本低，低耗電量的節能特色，每小時耗電量約1.2度，有週期短、效率高的優勢，作業時間在30至60分鐘間即可完成。

PMC推出振動應力消除設備長達17年的技術及經驗，近百家中小企業實質受惠，可解決精密工件的變形困擾三大問題。一、切削加工製程上工件尺寸變形問題，造成加工過切或是整機組裝上難度提升。二、鋁合金焊接工藝過程中，以裂紋和未焊透引起的應力集中最爲嚴重。三、龍門大型工件無法進入退火爐進行消除應力。

振動應力消除設備用於工具機廠的五大鑄件、焊接加工廠的車用型骨架、精密加工的齒輪零件及半導體設備的真空腔體加工等。此應用技術用在工件製程上，工件尺寸穩定性能獲得改善，對於上述各種不同機械零組件或結構件的精度提升，更是值得大家重視與應用的關鍵技術。

PMC智慧化設備發展處經理郭振雄表示，振動法消除應力最大特點是節能功耗低、應用成本低，主要藉由反覆振盪使晶粒滑移而降低材料內部的應變能，振動一定時間後，應力集中點的金屬晶體會向晶體分布較為鬆散的區域滑移，直至工件內應力達到均化後趨於穩定。振動法消除應力所提供的技術服務能夠達到客戶的要求與信賴，應用效果好。

精密機械研究發展中心(PMC)智慧化設備發展處電話(04)2359-5968 分機659王文金。