鈦合金+3D列印：中國大陸消費電子新寵，產業前景超百億！

中國大陸電子產品金屬結構件一般以不銹鋼和鋁合金為主，前者重量不占優勢，後者硬度一般。鈦合金雖然同時具備硬度和重量優勢，但加工難度大、良品率低。而3D列印工藝能有效地解決鈦合金材料成型的問題與技術量產痛點，提升手機產品的整體體驗感。目前中國大陸主要消費電子廠商紛紛佈局鈦合金材料，同時3D列印與鈦合金的結合成為產業發展的新趨勢，今年以來，3D列印鈦合金材料在折疊手機中嶄露頭角，實現輕量化設計。

資料顯示，此前最輕薄的折疊屏手機華為MateX3（素皮版）的厚度為11.91mm、重量為244.19g，而應用3D列印技術的榮耀MagicV2（雅黑素皮版）的厚度、重量分別為10.54mm、235.60g，在產品輕量化上實現了突破。在3D列印的加持下，折疊屏手機高端市場將會進一步發展。2023年7月榮耀發佈的Magic V2折疊屏手機鉸鏈採用鈦合金3D列印工藝，成為3D列印在手機上的首次規模化應用。伴隨著未來核心零部件國產化、多鐳射配置、全自動生產線等降本增效措施，3D列印的經濟性與高效率將推動該工藝加速應用。

業內人士表示，鈦合金邊框是中國大陸各大廠商的重點發力方向之一，會成為旗艦機的標配。當下，旗艦機動輒就是230克以上，長時間握持手感欠佳。得益於鈦合金密度小、強度高、耐腐蝕的特質，它會帶來更出色的耐用性和更好的抗刮傷。同時，鈦合金製造方面將結合3D列印技術，讓消費者需求得到個性化滿足，為消費電子產品的外觀設計帶來更大的創新性與自由度，打破傳統製造的限制。

隨著消費電子產品的個性化需求日益增加，通過3D列印，消費者可以選擇不同的外觀、材質、功能來定制電子產品，獲得更好的使用者體驗。除了提高良品率外，3D列印應用在消費電子領域也有助於產品製造成本有效降低、效率提高。3D列印無需模具和機械加工，可以直接將設計稿轉化為實體，高效製造出可供測試與評估的產品模型，同時，增材製造被視為無人值守的製造過程，需要的人力成本也較少，並且一次成型，減少廢材，提高材料利用率，也有助於減少用料成本。

目前三星、華為、OPPO等公司均計畫在下一代產品中使用鈦合金技術。此外，由於將鈦合金技術應用於折疊屏卷軸器件可以降低其整體厚度和重量，有供應商人士透露，華為也計畫在手機上使用。相關業者表示，公司增材製造領域劃分進入戰略業務，3D列印等表面處理業務發展態勢良好，已有批量訂單。

鈦合金3D列印在中國大陸消費電子的市場空間主要在於折疊屏鉸鏈軸蓋，目前中國大陸唯一採用鈦合金鉸鏈軸蓋的是榮耀折疊屏，因此3D列印在該細分領域的滲透率為100%，專家測算，若3D列印保持在鈦合金折疊屏鉸鏈軸蓋這一細分領域90%的滲透率，則伴隨著鈦合金材料端的滲透率不斷提升，市場空間有望從2023年預計的4億元人民幣提升至2027年的18億元人民幣，2023-2027年CAGR達45.6%；針對全球市場，若3D列印保持在鈦合金折疊屏鉸鏈軸蓋這一細分領域80%的滲透率，則對應市場規模有望從2023年預計的近6億元人民幣提升至2027年的21億元人民幣，2023-2027年CAGR達37.7%。

鈦合金3D列印基於原材料和核心零部件的國產化替代以及後處理環節優化帶動良品率提升的降本增效路徑明確，在中國大陸消費電子的市場空間有望超百億元，或成為未來3D列印的重點發展方向。