智穎推AI專家系統 　改善射出成型專業人才斷層

【DIGITIMES／謝承學】2023.01.05

儘管全球淨零碳排意識高漲，但塑膠製品被廣泛應用於生活，推升塑膠製造市場，據市調公司Grand View Research的統計，其中射出成型就佔塑膠製造市場中約230億美元的產值，預計到2027年的年複合成長率達4%。然而，射出成型生產上最關鍵的就是有經驗的調機人員，但專注於提供射出成型產業人工智慧（AI）解決方案的智穎智能（Moldintel）執行長張詠翔表示，射出成型行業調機人員的缺工率以每年2%的速率增加，因此導入智慧製造是迫切需求。

花逾10年投入研發，以自身專業訓練專家系統

射出成型技術被廣泛應用於塑膠產品製程，透過將原料加熱後噴入模具來獲得成品，例如常見的寶特瓶瓶蓋，張詠翔指出，雖然過程都是由機器自行製作，但溫度、壓力等參數都要仰賴資深師傅的經驗來調整，才能得到最完美的成品，「所有塑膠工廠都有缺工問題，特別是中小廠。」張詠翔直言，要是資深師傅逐漸退休，射出成型產業將面臨人才斷層。

對此，張詠翔以攻讀機械工程博士所學的專業知識，在2011年起投入智慧化模組的開發，並在2020年正式成立智穎智能。其中在智慧化模組扮演重要角色的AI，張詠翔強調並非採用一般AI訓練，提供大量數據讓他自主學習的方式，而是直接教AI射出成型產業的產業專業知識，打造成專家系統（Expert System)，就像是過去老師傅的角色。

事實上，可以將智穎智能提供的服務視作食譜，系統會告訴操作人員參數如何調整，張詠翔舉例，曾有一位射出成型廠二代接班人因為身為老師傅的父親退休，但自身並沒有學過射出成型，因而想導入該服務，在按照AI指示下操作，就能產出完成度約8、9成的成品。

深知產業痛點，同時減緩人力和成本壓力

至於導入智慧製造對於射出成型產業的助益，張詠翔表示，最直接的就是6-8成的成本節省。過去射出成型產業在製作成品時，在製程上因為需要逐步調整，會有很多廢品產生，但智能化模組能直接指示操作者產出近乎理想的成品，大幅節省廢品。

此外，同時能帶來減少碳排的好處。張詠翔指出，塑膠製品就是碳排的最大來源，減少廢品等同減少碳排，且設備運作效率提升，連帶減少電力耗損，對於業者來說不是間接而是直接節省，會增加導入意願。

再者，可以節省6成人力。張詠翔解釋，導入智慧製造能減少約6成的產線人力，且良率有5~10%的提升，不過他也表示，雖然人工智慧可以大致取代8成專業調機人員，但未來在人工智慧繼續學習下，甚至有完全取代的可能，但產線中的初階作業員則是無法取代。

台灣標竿客戶已建立，下一步瞄準需求更旺的東南亞

目前台灣不限於塑膠產業的射出成型廠有4,930家，例如金屬粉末射出產業等，其中因人力不足，迫切需要導入智慧製造的中小型業者，扣除設備10台以下的小型廠，約佔8成，在去（2022）年智穎智能已在台灣找到一家半導體載具業者以及強固型筆電業者作為標竿客戶，除了繼續拓展台灣業務，下一步就是跨足海外。

張詠翔直言，在台灣推展的動能很高，但主戰場絕對不在台灣，全球塑膠產業紛紛外移到中國、東南亞地區如越南、泰國、印度，他觀察，許多台商去投資也面臨有廠、有地、有房、有設備、但沒人的情況。張詠翔透露，近期已在越南找好2家通路代理商，在泰國則是與泰國台商協會對接，今（2023）年將積極開發海外市場。