慧隆科技成立於2015年，由義隆集團葉儀晧董事長及慧安集團周神安董事長出資成立。隨後，慧隆科技一路成長：2016年，推出薄膜式輻射散熱解決方案；2017年發表石墨烯噴塗輻射散熱材料及技術；2018年獲得臺北市政府亮點企業研發卓越獎；2019年研發成功石墨烯改性銅材料；2020年發佈包括 ABS、PP、PET、PA6、PA66等在內的石墨烯改質塑膠材料；2021年，石墨烯改性銅靶材經過真空濺鍍或蒸鍍後的薄膜，被證實具備更優秀的石墨烯改性銅的特性，片電阻降低30%，抗氧化及抗腐蝕，抗EMI特性是純銅的32 ~64倍；2022年新工廠量產石墨烯改性銅，取名為“超性銅”，經過驗證各項特性皆超越無氧銅。

眾所周知，石墨烯是一個令人驚奇的材料, 其強度是鋼的200倍，又是導熱係數最高、電阻最小的材料。慧隆科技致力於石墨烯改質改性材料的研發，以自創的研發及生產技術將石墨烯與銅結合，形成具有金屬共價鍵的超性銅新材料。該材料已經取得發明專利，是全世界唯一可量產的石墨烯銅材料。值得一提的是，慧隆科技的石墨烯改性金屬方法不僅適用於銅金屬，也可改性錫銀銅合金，提升性能。

當前，電動汽車是眾人所關注的議題，其續航里程、性價比、充電時間、公共充電基礎建設、安全性（電池、供電系統、動力輸出系統、操控自駕系統的可靠性）等都備受關注，而材料是其關鍵的一環。超性銅具備以下超越無氧銅的重要特性：抗電磁干擾能力、高結合力、抗腐蝕能力、抗氧化能力、高導電、高導熱率、機械特性提升、耐折彎特性、耐高壓、低漏電、低溫度電阻係數，將在電動汽車領域大有作為。

超性銅比無氧銅有更低的電阻溫度係數，能夠提高車用馬達線的高性能、減少耗電、增加續航里程數；超性銅的低漏電特性可減少訊號損失率、增加訊號傳輸的可靠度，適用於傳輸線、充電槍與充電樁線；超性銅的耐折彎特性, 適合用於匯流排提高可靠性；超性銅的延展性及韌性，可直接壓延到2μm, 為車用電池負極銅箔最佳的材料，提高克電容量及里程數。可以看到，在未來電動汽車市場，超性銅將是最重要的關鍵材料之一。

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