文：陳寰宇

當1980年代台灣擴大出口貿易之際，全立發公司（CLF）也逐步從小規模射出成型機工廠升級，並推出業界首部大型射出成型機；同時採取了高度彈性的策略，不斷修正、順應市場需要開發新品，挾帶在台灣深耕超過多年的專業技術赴全球參展，逐步打開國際市場知名度。

從穩定量產到高值化產品領域，量身打造出專屬客製化的最佳機種，並按照使用者不同使用需求，滿足產能、性能操作、整廠產線規劃、售後維護等服務一次到位。甚至強調能在任何階段介入，創造具有完整性、經濟實惠的整廠規劃產線，為客戶節省成本、縮短投資週期，令該公司在客製化領域深獲顧客滿意。

在多年的外銷經驗中，CLF也學習到各國需求與在地化差異，生產自60噸~4,000噸的射出機種一應俱全，並不斷挑戰更大型、客制化機種。該公司強項則在於藉此垂直整合塑橡膠產業上下游廠商，不僅能發揮最大效益，更反映於製程系統的優化上，提升機械品質與交期。

採異業合作水平整合　加快數位及循環經濟佈局

面對國際工業4.0趨勢，CLF則開始採取異業水平整合方式，以滿足不同客戶的需求。例如透過該公司自主開發的機上盒，取得於CLF機器搭配JD系列以上等級控制器信號後，接著經過OPC-UA通訊協定送出；或可選擇與台灣精密機械研發中心（PMC）合作，先透過OPC-UA取得客戶廠內不同品牌機器、機上盒傳遞的信號之後，得到所需要的數據資料。

再交由應客戶要求的後端軟體分析，選擇與鼎新或日威科技公司合作，建立整廠監控系統，以降低怠工時程，提升OEE整體效率等競爭力。此既有賴於歐洲控制器KEBA提供良好系統，也有助於保障客戶專業機密和日後系統維護的效率。

值得一提的是，隨著全球節能減碳議題發燒，CLF也持續在節能、高效率及精度、多樣少量生產的議題上反覆實驗，以提升射出成型機的水平，始終堅持耐用、穩定的質量，並確保於機器製造過程產生的廢棄鐵塊、鐵屑，皆能由廢鐵廠回收；加工中所產生的廢棄切削油及潤滑油，則有政府認證的環保回收商處理。最近一年來CLF還與台灣知名大廠合作，開發100%塑膠回收料打造的建築用品，目前二次改良設備已達到商品化的目標。

在今年TaipeiPLAS期間，CLF主推產品分為兩板式雙色機600TPII-R，得以縮減占用面積20~25%；再經特殊改良而可以側面上模，至少降低廠房高度約5m；同時減少使用機器潤滑油量和機器磨損問題，得以大幅提升機器使用年限、精度，也降低維護成本。

以及另一款950TIIL機型，係採取特殊射出單元設計，而能輕易提升射出重量，尤其是針對厚件產品，得以降低機器規格並減少投資成本；同時運行射出、保壓、儲料階段製程，以有效縮短生產週期，並提高生產率；在射出長纖原料時能降低斷纖率，維持10mm以上纖長，現已用於生產運動器材。